詳細資料：

HB-3000D數(shù)顯電子布氏硬度計是新開發(fā)的，具有*水平的新一代布氏硬度計。適用于黑色金屬，有色金屬的布氏硬度測定。本機采用電子自動加荷，計算機軟件編程，高倍率光率測量，光電傳感等系統(tǒng)。各項操作過程和試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)均可在LTD大屏幕顯示，試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出。HB-3000D數(shù)顯電子布氏硬度計本機適用于各類生產(chǎn)加工企業(yè)、大專院校、科研機構(gòu)的試驗室。
技術(shù)參數(shù):
布氏硬度試驗(N)：612.9，980，1225，1839
2452, 4900, 7355, 9800, 14700, 29400
硬度測量范圍：8-650HBW
顯微鏡放大倍率：20X
測微鼓輪zui小分度值(mm):0.00125
試件允許zui大高度(mm)：240
壓頭中心到機身距離(mm)：130
硬度計外形尺寸(mm)：760×530×185
電源電壓：AC220V/50HZ
儀器重量(kg)：120

布氏硬度是表示材料硬度的一種標準,由1905年瑞典人布林南爾首先提出.應用壓入法將壓力施加在淬火的鋼球上,它壓入所試材料的表面而產(chǎn)生凹痕,用測得的球形凹痕單位面積上的壓力來表示硬度,單位是公斤力/平方毫米.用于測定塑料,橡膠,金屬材料等的硬度洛氏硬度是表示材料硬度的一種標準。
HB＝F/S MPa.(F單位N S單位：平方mm)。。用于測定塑料,橡膠,金屬材料等的硬度.1. 布氏硬度試驗法為1900年，瑞典人J.A.Brinell所發(fā)表。使用直徑D的鋼球為壓痕器，施加荷重P，壓入于試片之水平磨光表面，使之產(chǎn)生充分之塑性變形，而形成球面之壓痕，通常荷重作用時間在硬材料為30秒，軟材料為60秒，以此時所加之荷重P除以球面壓痕之表面積A，所得之商即為布氏硬度，一般用HBS(硬鋼球)或BHW(超硬合金鋼球)表示。 
布氏實驗步驟：

依試片材質(zhì)，選用適當?shù)膲汉燮骷昂芍亍?br />依選定荷重，放上重錘，且重錘之裝上卸下須左右同時為之，以免錘架彎曲影響試驗結(jié)果。
上，使試驗處的中心位置距離試片邊緣2.5d以上，兩壓痕中心距須4d以上。
選轉(zhuǎn)升降手輪至試片面和鋼球輕輕接觸為止，但注意試驗面應與壓痕器軸保持垂直。
關(guān)閉排油閥，但不宜太緊。以一定的速率，緩慢搖動油水泵把手，慢慢升高筒內(nèi)壓力，以維持荷重，在無震動及沖擊現(xiàn)象下，逐漸加壓至選定荷重。
荷重指示表之指針到達預定荷重時，重錘之重量會和高壓油槽內(nèi)之油壓平衡，而此時錘架即會緩緩升高，其高度以10mm左右為宜，太高時，高壓的油會流回低壓槽內(nèi)，使錘架突然落下，而損壞硬度計。
荷重保持時間，假如無特別時則訂為三十秒，以使壓痕直徑得以固定，當時間一到，緩慢松開排油閥，使重錘慢慢下降，此時荷重指示盤之指針亦歸零。
降下砧座，取下試片，利用計測顯微鏡量取壓痕直徑。測定時需梁杜直交的兩方向之直徑，進而求平均值。查表得硬度值
硬度實驗的設備：
1.布氏：布氏硬度計、壓痕器、記測顯微鏡、布氏硬度數(shù)值表。
2.洛氏：洛氏硬度計、壓痕器、各式砧座及夾具。
3.維氏：維氏硬度計附記測顯微鏡、壓痕器、V型砧板。
4.肖氏：肖氏硬度計、V型塊

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
    測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

二、布氏硬度計的特點:

    布氏硬度試驗的優(yōu)點是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組

成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗

數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關(guān)系。

    布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸

起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗員操作。

三、布氏硬度計的應用

     布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關(guān)系。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關(guān)于標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力F和壓頭球直徑D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規(guī)則，并且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。布氏硬度試驗zui常用的試驗條件是采用10mm直徑的球壓頭，3000kg試驗力。這一條件zui能體現(xiàn)布氏硬度的特點。但是由于試樣材質(zhì)不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗力，一種壓頭自然不能滿足要求。在試驗力和壓頭球直徑的選擇方面需要遵循的規(guī)則有2個。規(guī)則一:要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數(shù)。即F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K。這個規(guī)則來源于相似律。根據(jù)相似律，不同直徑的球壓頭D1、D2在不同的試驗力F1、F2作用下壓入試樣表面，壓痕直徑d1、d2是不同的，但是只要壓入角相同，壓痕就具有相似性。這時試驗力和壓頭球直徑的平方之比就是一個常數(shù)。在這種條件下，采用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭，在同一試樣上測得的硬度值是相同的，在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的。試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊標準中表示為F/D2，在采用牛頓力的新標準中表示為0.102 F/D2。規(guī)則二:試驗后要使壓痕直徑處于以下范圍:0.24D < d < 0.6D。否則試驗結(jié)果是無效的,應選擇合適的試驗力重新試驗。人們大量試驗表明:當壓頭直徑在0.24D~0.6D之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關(guān)。布氏硬度試驗可選擇的試驗力從3000kg到1kg大約有20個級別。

四、布氏硬度計的常見故障及維修方法

1、加荷速度不能控制在規(guī)定的時間內(nèi)

    加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，并更換減速器用油。

2、按鍵開關(guān)按下，硬度計不動作，但有嗡嗡的電流聲

    此種故障原因為電機缺相，應檢查電源是否正常，電源插頭是否插好，電纜線是否有斷路，電源開關(guān)是否完好，電機接線是否接牢，電機線圈

是否燒壞一組以及換向開關(guān)觸點接觸是否良好等，應視其情況分別予以排除。

3、布氏硬度計載荷全部加上時停機此種故障原因為換向開關(guān)接觸點有燒傷、燒蝕現(xiàn)象，造成接觸點接觸不良，應對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關(guān)。

4、載荷誤差超過±1.0%或不穩(wěn)定

    造成這種故障的原因及排除方法:(1)力點刀刃松動，應調(diào)整力點刀刃并擰緊;(2)力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應研修刀刃;(3)載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當，可根據(jù)情況向前或向后移動，調(diào)整合適后固定緊;(4)壓縮彈簧銹蝕，增大了與*、主軸襯

套的摩擦，應清洗生銹部位并上防護油或更換之。(5)加荷不平穩(wěn)，有沖擊振動現(xiàn)象，應排除引起不平穩(wěn)的因素。

5、測定的硬度值與標準硬度塊示值不*

    造成這種故障的原因及排除方法:(1)布氏硬度計[color=#040d09]安裝不水平，應將布氏硬度計[color=#040d09]調(diào)至水平;(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上;(3)壓痕測量裝置誤差偏大，應調(diào)整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±0.5%;

(4)砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環(huán)是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直，否則應將吊環(huán)掛于重點刀刃上，校直吊架吊桿;(5)主軸與試臺平臺垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析視其情況進行主軸與試臺平臺垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調(diào)整。

北京時代新天測控技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)硬度計，布氏硬度計，維氏硬度計，洛氏硬度計系列。